La révolution digitale des usines Poclain

Afin d’optimiser et rationaliser les opérations au sein des usines au niveau mondial, Poclain a développé son propre système d’excellence opérationnelle : P-MOMS (Poclain Manufacturing Operations Management System). Dans le cadre de la digitalisation de la gestion de production, l’application inclut de multiples fonctionnalités notamment la gestion de plan de contrôle qualité, de maintenance niveau 1, de collecte automatique des données machines et d’indicateur temps réel. P-MOMS transforme le quotidien des opérateurs et révolutionne l’analyse de données au sein des usines Poclain.

Un an pour déployer à l'international 

Après avoir standardisé la plateforme opérationnelle de collecte des données et uniformisé la visualisation des données de production du groupe, Poclain passe à la vitesse supérieure en développant un nouvel outil adapté à ses besoins spécifiques.

Les solutions disponibles sur le marché étaient limitées et coûteuses. Poclain, disposant d’une équipe capable de prendre en main de sujet, développe donc sa propre solution. Le projet est lancé, avec pour objectif, la création d’un système d’excellence opérationnelle polyvalent et efficace avec des fonctionnalités adaptées aux besoins des opérateurs sur le terrain.

Le développement de P-MOMS (Poclain Manufacturing Operations Management System) a suivi une méthodologie agile, permettant une adaptation rapide aux besoins des utilisateurs et une amélioration continue de l'application. Le projet est lancé en novembre 2023. Dès le début de l'année 2024, les premiers tests sont réalisés dans l’usine de Verberie. Quelques mois plus tard, une première mise en production a eu lieu en Inde : un nouveau pas pour Poclain dans l’ère de l’industrie 4.0.

Le développement P-MOMS a très rapidement été suivi d’une phase de tests et de déploiement dans toutes les usines Poclain. L’application est aujourd’hui opérationnelle dans plusieurs sites de production, notamment en France, en Inde, en Chine et en Italie. Les prochaines étapes incluent le déploiement aux États-Unis, en Slovénie et en République Tchèque d'ici la fin de l'année 2025.

L'excellence opérationnelle de Poclain

P-MOMS s’inscrit au cœur de la digitalisation des opérations chez Poclain, outil fondamental de l’excellence opérationnelle pour nos usines. Ses avantages sont multiples :

• Améliorer l’efficience opérationnelle en simplifiant le quotidien des opérateurs.
• Renforcer le contrôle qualité avec un processus plus rapide et plus efficace. 
• Assurer la traçabilité des opérations
• Améliorer la fiabilité des données en connectant directement les appareils de mesure et les équipements à P-MOMS
• Accroitre la flexibilité opérationnelle en accélérant la prise de décision grâce au suivi en temps réel des indicateurs dans toutes les usines du groupe.

Grâce à P-MOMS, l’opérateur se connecte directement sur son poste de travail et visualise, en un clin d’œil, les actions à effectuer, ainsi que les procédures à suivre pour accomplir ses tâches de manière optimale. Plus besoin de jongler entre les fiches de procédures et multiples supports papiers, applications spécifiques, et autres fichiers Excel à remplir. Une fois l’équipement sélectionné, P-MOMS met à disposition de l’opérateur, de manière contextuelle : l’ordre de fabrication, les instructions de travail nécessaire pour produire la pièce attendue ainsi que les tâches à effectuer. L'opérateur est guidé par l'application pour réaliser son travail, en fonction de son profil. Il saisit directement les données pertinentes, et valide ses contrôles en un simple clic. L’application est également directement connectée aux autres applications de l'écosystème de production de Poclain via un Datahub. 

Une application conçue pour le terrain 

L'une des principales difficultés rencontrées lors du développement résidait dans la quantité et la diversité des données à traiter en amont. Chaque usine disposait de son propre système, avec des formats et des langues différentes (anglais, français, tchèque, slovène, italien…). Pour relever le défi, l'équipe met en place ses propres outils de reconnaissance adaptés à l'environnement Poclain pour récupérer les données et mettre en place une base de connaissance commune. Grâce à ce travail préalable sur l'uniformisation des données collectées et au développement en étroite collaboration avec le terrain, la prise en main par les utilisateurs est quasi immédiate. L’industrie 4.0 devient une réalité concrète pour les opérateurs dans les usines Poclain grâce à P-MOMS.

Tout au long du développement, l'équipe a pris en considération l’intégralité des retours utilisateurs. « Chaque sujet évoqué faisait l’objet d’un ticket, on tenait à ne se fermer à aucune évolution pour être au plus proche des besoins des opérateurs » rappelle Houssam, Ingénieur Industrie 4.0. « On a eu beaucoup de chance d'être entourés d'utilisateurs clés très engagés et motivés. Ils ont testé tout de suite l'outil, et nous ont fait des retours détaillés très rapidement. On a pris en compte toutes leurs remarques pour faire encore mieux.» précise Rija Rakotoarisoa, Responsable IT opérations & industrie 4.0 du groupe.

Adoption rapide par les utilisateurs

Dès le début du déploiement dans les premières usines, les utilisateurs sont formés pour prendre en main l'application. De nombreux supports de formation, disponibles dans toutes les langues du groupe, ont sont mis à disposition : vidéos, quiz, environnement de démonstration... Tout a est pensé pour simplifier la prise en main de l'outil. En Inde, après seulement 30 minutes de formation, les premiers opérateurs utilisent l’application en toute autonomie. "Tout ce qu'on a intégré dans l'application, les opérateurs le faisaient déjà, ils connaissaient déjà les gestes techniques. P-MOMS intervient uniquement pour leur simplifier le quotidien, alors ils y adhèrent très vite !" précise Rija.

Après ce franc succès sur la première phase de déploiement, l'équipe prévoie un déploiement massif avant la fin de 2025 et travaille déjà sur les prochaines fonctionnalités. D’autres projets sont également en cours pour aller encore plus loin dans la convergence IT/OT du système d’information du groupe. Parmi eux, la simplification de la connexion des utilisateurs, le renforcement de la cybersécurité opérationnelle, ou encore la mise en place de l’architecture UNS (Unified NameSpace). En tant qu’entreprise DataDriven, Poclain ambitionne de perfectionner et d’intensifier son utilisation des données.

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