Innovation

Acteur innovant sur ses technologies, ses procédés industriels et la gestion de ses ressources humaines, Poclain accompagne ses clients, groupes internationaux ou constructeurs locaux, dans cette ère nouvelle numérisée et connectée faite de défis énergétiques et environnementaux.

Stratégie d'innovation

La stratégie d'innovation de Poclain se caractérise par une approche holistique, répondant aux enjeux contemporains de durabilité et d'efficacité énergétique.     
A cet égard, l'entreprise adopte une posture technologiquement agnostique, explorant les synergies entre l'hydraulique, l'électrohydraulique et le tout électrique. Cette diversification reflète la conviction que chaque technologie possède sa place, selon le cas d'usage spécifique et le cycle de travail de la machine. 
La sélection de la technologie appropriée nécessite donc une compréhension approfondie des modèles d'utilisation des machines, soulignant l'importance de disposer de données d'usage précises.

Révolution des usages
Electrification, IoT, machines autonomes

La révolution numérique est en passe de changer drastiquement l’architecture des machines et les "business model". Les attentes des utilisateurs changent. Le développement durable s’impose. Les avancées technologiques font émerger des solutions autonomes. La Data Science accélère les innovations, les performances et les prises de décisions.

Data Science

Grâce à nos données internes et celles de nos clients, la Data Science impacte désormais les essais, la modélisation, la production. Le nombre d’essais au réel est optimisé au profit de la simulation.  Des solutions basées sur l’intelligence artificielle sont développées pour nos clients : reporting en temps réel sur l’utilisation de nos systèmes, maintenance prédictive…

Par ailleurs, des solutions de Data Science évaluent des phénomènes internes aux moteurs [hydrauliques] sans utilisation de capteurs. Ces nouvelles pratiques ouvrent des perspectives passionnantes en recherche et applications.

Industrie 4.0

Près d’un siècle d’investissement et d’innovation dans les systèmes de transmission hydraulique et désormais dans la mobilité électrique, se traduisent dans nos 8 sites de production, par l’utilisation des robots et des cobots, pour la réduction de la pénibilité et l’amélioration de la qualité : usinage des pièces, contrôle, nettoyage et emballage.

Des connections à distance sur les robots en usine partout dans le monde deviennent monnaie courante, de même que l’utilisation des lunettes de réalité augmentée Holosens pour du remote assistance. Ils s’inscrivent dans notre démarche d’industrialisation 4.0.

Par ailleurs, le Digital Lab créé en 2020 est un espace sécurisé dédié à la prospective sur des sujets digitaux. Il a la vocation d’améliorer l’agilité du groupe dans l’évaluation de solutions digitales de façon hermétique par rapport à nos environnements de production. Plusieurs projets ont été initiés et certains font désormais partie des usages courant, comme la réalité augmentée au service du support opérationnel, dans le cadre d’intervention on-field et à distance, la collaboration en temps réelle entre différentes équipes sur plusieurs continents, mais aussi pour la formation des opérateurs.

Transformation digitale des forces de ventes

La transformation de la vente s’accélère avec la limitation des déplacements depuis 2020 et le télétravail. Les outils virtuels s’imposent avec un grand nombre de clients : Tech Days, webinars, salons virtuels, web portal, CRM, e-learning…

S’ajoute à cela un ERP mondial pour optimiser le pilotage de l’entreprise et l’efficience entre les filiales commerciales et la production.