Industrie 4.0 : Poclain améliore sa performance industrielle
Une rapidité de prise de décisions et une rapidité d’action inédites, un gain de temps considérable, une efficacité opérationnelle dont plus personne ne voudrait se passer, voici les bénéfices de la mise en œuvre d’une solution de data management d’atelier qui booste l’efficacité des équipes sur le terrain et améliore la performance industrielle.
La centralisation des données de terrain, leur valorisation et le partage de connaissance est l’un des enjeux majeurs de l’industrie 4.0. Les tableaux de bord enrichis et partagés qui en découlent sont un formidable accélérateur de performance grâce à la data visualisation. Les équipes enrichissent la plateforme et y sont toutes connectées. Elles accélèrent ainsi la résolution des problèmes. D’une usine à l’autre, l’optimisation opérationnelle nourrit tous les sites de production et profite à tous.
Poclain a commencé à travailler avec Fabriq il y a trois ans. « Nous cherchions une solution pour améliorer la revue de performance au sein de nos usines », précise Pascal Trilles, Responsable amélioration continue et qualité groupe chez Poclain Hydraulics.
L’automatisation des tâches a été priorisée dès le départ. L’objectif était de gagner du temps dans la collecte des données pour la qualité, la maintenance, les interactions avec le suivi de performance des machines. Ce qui permet de se concentrer sur l’analyse de ces données et les actions à mettre en œuvre.
Le plan de déploiement concerne les huit usines Poclain. Il a été réalisé à distance. C’est l’une des forces de cette solution. Notamment en Inde à Pondichéry, la mise en œuvre a été effectuée sans être présent sur le site. Un challenge quand on sait que cette solution impacte les routines quotidiennes des opérationnels de terrain.
Bénéfices opérationnels
Auparavant les équipes passaient beaucoup de temps dans la collecte manuelle des données, leur capitalisation. Aujourd’hui c’est un temps précieux gagné, une rapidité et une efficacité dans la prise de décision, la réalisation des actions. Partager les sujets avec l’équipe et les escalader depuis le terrain vers la direction de l’usine devient facile. Les bénéfices opérationnels sont concrets. La performance de toutes les usines est améliorée au quotidien.
Loïc Sainte-Beuve, Directeur de site Poclain Hydraulics : « Fabriq sur l’ensemble du groupe permet de partager les bonnes pratiques inter-sites. Il faut y aller ! […] Cela permet de sortir des outputs, de faire des calculs, d’échanger et d’avoir un tableau de bord pour piloter l’usine facilement. » Le fait que les données soient centralisées en un seul outil et accessibles n’importe où dans l’usine, via tablette, téléphone, ordinateur, fluidifie profondément la communication au sein du site.
Revenir en arrière pour rien au monde !
Steve Desmaret, Superviseur de production assemblage, Poclain Hydraulics, « auparavant chaque leader de secteur remontait les écarts, les indicateurs, les performances avec leur propre définition et compréhension, ce qui posait des problèmes d’interprétation et de communication en général. Fabriq est un outil de communication qui nous aide vraiment à nous améliorer dans l’analyse de ces écarts. »
La solution est hyper intuitive. Avec les nouvelles technologies qui font partie de notre quotidien aujourd’hui, Fabriq est à la portée de tous les opérateurs et de tous les managers. Sur les sites dans lesquels Fabriq a été déployé, nos managers pour rien au monde n’accepteraient de revenir en arrière, et de ressortir leurs tableaux papier et fichiers Excel.
Fabriq reste à déployer dans trois usines avant la fin de l’année : Brno (République Tchèque), Yorkville (USA) et Shanghai (Chine). Bientôt les données de tous les sites de production pourront être partagées à travers le monde en temps réel. La solution est également en test sur notre centre d’essais en France. La volonté est de générer les mêmes bénéfices que pour les lignes de production et de standardiser la solution à l’ensemble du groupe.